近日，随着悬浮磁化焙烧生产线201小时的连续运行，酒钢粉矿悬浮磁化焙烧工艺技术取得重大突破，开了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用的先河，同时也标志着酒钢成功攻克难选铁矿石高效利用难题。
据介绍，酒泉钢铁（集团）有限责任公司及周边难选铁矿石储量达十几亿吨，铁矿石矿物组成复杂、铁矿物颗粒纯度低，属于复杂难选贫氧化铁矿石,资源利用效率差。
为实现酒钢粉矿的高效利用，2015年酒钢集团委托东北大学联合开展技术攻关。经两年连续试验，相关技术指标优异，为酒钢尾矿的资源化利用奠定了技术基础。
酒钢宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程于2016年8月1日开工建设，去年3月开始热负荷试车。历经多次优化改造和40多次投料调试，项目团队不断攻克“卡脖子”关键技术，生产线于今年11月16日开始全线投入生产。经过201小时的连续运行，各工艺环节全线贯通，系统运行稳定，主要工艺指标基本达到设计要求，目前已进入工艺参数调试与优化阶段。初步调试结果表明，磁化焙烧效果良好，粉矿金属回收率从原来强磁选工艺的65%以下提高到85%以上，资源利用效率大幅度提高。
